Wanddickenmessung in Belgien

Ultraschall-Wanddickenmessung zur Korrosionsüberwachung und Maßprüfung, mit Kartierung und Trendauswertung.

Was ist die Wanddickenmessung?

Ein Ultraschallprüfkopf misst die Laufzeit des Schalls von der Oberfläche bis zur Rückwand und zurück. Daraus ergibt sich die verbleibende Wanddicke — bei Zugang von nur einer Seite.

Das Verfahren ist die Grundlage jeder Korrosionsüberwachung. Für sich genommen ist ein Messwert wenig aussagekräftig; erst die Wiederholung an denselben Punkten über die Jahre zeigt die Abtragsrate und erlaubt eine Aussage zur verbleibenden Nutzungsdauer.

Deshalb liegt der Wert nicht in der Messung selbst, sondern in einem sauber festgelegten Messraster und in der Vergleichbarkeit der Kampagnen.

Wie wir vorgehen

Wir legen mit Ihnen ein Messraster fest — oder übernehmen ein bestehendes — und messen an dauerhaft gekennzeichneten Punkten, damit die nächste Kampagne dieselben Stellen erfasst. Die Geräte werden vor und nach der Messung an Vergleichskörpern überprüft.

Das Ergebnis liefern wir als Kartierung mit Minimal-, Mittel- und Vergleichswerten zur Vorkampagne, mit ausgewiesener Abtragsrate. Wo eine Wanddicke die vereinbarte Grenze unterschreitet, melden wir das sofort und nicht erst mit dem Bericht.

Anwendungen

  • Korrosionsüberwachung an Rohrleitungen und Sammlern
  • Wanddickenkartierung an Behältern, Tanks und Böden
  • Verfolgung von Erosion an Krümmern und Reduzierungen
  • Maßprüfung von Blechen und Rohren beim Wareneingang
  • Restlebensdauerbewertung im Rahmen eines Prüfprogramms

Vorteile

  • Zugang von einer Seite genügt, ohne Öffnen der Anlage
  • An Anlagen im Betrieb durchführbar
  • Rasch und an vielen Punkten wirtschaftlich
  • Ergebnisse über Jahre vergleichbar
  • Grundlage für die Planung von Instandsetzung und Austausch

Normen

EN ISO 16809 für die Wanddickenmessung mit Ultraschall, EN 15317 für die Charakterisierung der Messgeräte, API 570 und API 653 für die Prüfprogramme an Rohrleitungen und Tanks. Die Wanddickenmessung liegt im Geltungsbereich unserer BELAC-Akkreditierung 786-INSP.

Häufige Fragen

Mit geeigneten Geräten und Verfahren teilweise ja, aber die Genauigkeit leidet und die Beschichtungsdicke muss bekannt sein. Für belastbare Werte messen wir an blanken Stellen. Wo das nicht möglich ist, weisen wir die Unsicherheit im Bericht aus.

Mit Standardprüfköpfen bis etwa 50 °C Oberflächentemperatur, mit Hochtemperaturprüfköpfen und geeignetem Koppelmittel deutlich darüber. Nennen Sie uns die Betriebstemperatur, dann bringen wir die passende Ausrüstung mit.

Das ergibt sich aus dem Prüfprogramm, aus der beobachteten Abtragsrate und aus dem Risiko der jeweiligen Leitung. Eine Leitung mit starkem Korrosionsangriff wird häufiger gemessen als eine mit neutralem Medium. Nach zwei Kampagnen lässt sich die Rate abschätzen und der Rhythmus festlegen.

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