END para Estructuras Metálicas en Bélgica

Control no destructivo de estructuras metálicas, construcciones soldadas y ensamblajes atornillados conforme a EN 1090. LCNDTEST interviene en toda Bélgica desde Nivelles.

Inspección de estructuras metálicas: seguridad estructural y conformidad EN 1090

Las estructuras metálicas — naves industriales, puentes, pasarelas, plataformas, edificios de gran altura, mástiles, grúas y estructuras offshore — desempeñan un papel estructural fundamental en las infraestructuras modernas. La integridad de sus soldaduras, ensamblajes y elementos portantes condiciona directamente la seguridad de las personas que las utilizan o que trabajan en su proximidad. Un defecto de soldadura no detectado, una fisura de fatiga en un nudo de conexión o una degradación por corrosión pueden comprometer la resistencia mecánica de la estructura y provocar un colapso.

LCNDTEST, empresa de ensayos no destructivos con sede en Nivelles, es su socio de referencia para la inspección de estructuras metálicas en Bélgica. Nuestros técnicos certificados según EN ISO 9712 intervienen tanto en taller de fabricación como en obra de montaje para realizar los controles no destructivos exigidos por la norma europea EN 1090-2 (ejecución de estructuras en acero), así como por las normas nacionales y los pliegos de condiciones técnicas particulares de cada proyecto.

Desde el control de soldaduras en fabricación hasta la inspección de mantenimiento de estructuras existentes, LCNDTEST pone a disposición de los constructores metálicos, bureaux d'études y explotadores de infraestructuras toda su experiencia en END aplicados a la construcción metálica, garantizando la conformidad, la trazabilidad y la seguridad de sus proyectos.

Métodos de control adaptados

La inspección de estructuras metálicas requiere métodos END adaptados a las especificidades de la construcción metálica: tipos de juntas soldadas (a tope, en ángulo, en T, en cruz), tipos de acero estructural, espesores variables, condiciones de acceso en altura y exigencias de las clases de ejecución (EXC) según EN 1090-2. LCNDTEST selecciona la técnica óptima para cada configuración.
  • Inspección visual (VT) de soldaduras conforme a EN ISO 17637: control de la geometría, del aspecto y de los defectos visibles de cada junta
  • Partículas magnéticas (MT) para la detección de fisuras superficiales y subsuperficiales en soldaduras de acero estructural
  • Líquidos penetrantes (PT) para el control de soldaduras en acero inoxidable estructural y en aceros de difícil magnetización
  • Ultrasonidos (UT) para la detección de defectos internos en soldaduras a tope de fuerte espesor y en nudos de conexión críticos
  • Radiografía industrial (RT) cuando las exigencias del pliego de condiciones o de la clase de ejecución EXC4 lo requieren
  • Phased Array (PAUT) para la inspección codificada de juntas complejas y la documentación detallada de los resultados
  • Medición de espesores por ultrasonidos para la evaluación del estado de corrosión de estructuras existentes

Normas y regulaciones

La inspección de estructuras metálicas se realiza conforme al marco normativo europeo de la construcción metálica: EN 1090-2 (ejecución de estructuras en acero), que define las exigencias de control no destructivo según la clase de ejecución (EXC1 a EXC4) y la categoría de inspección. Las normas de referencia para los END incluyen EN ISO 17637 (VT), EN ISO 17638 (MT), EN ISO 3452-1 (PT), EN ISO 17640 (UT) y EN ISO 17636 (RT). Los criterios de aceptación de las soldaduras se definen según EN ISO 5817 (niveles de calidad B, C o D) en función de la clase de ejecución. LCNDTEST domina perfectamente este referencial y emite informes conformes, reconocidos por los organismos de control y los coordinadores de calidad.

Preguntas frecuentes

El porcentaje de control no destructivo depende de la clase de ejecución (EXC) de la estructura. La clase EXC1 requiere un control visual al 100% sin END adicional obligatorio. La clase EXC2 exige un porcentaje variable de END (típicamente del 5% al 20%) según el tipo de junta y su categoría de inspección. Las clases EXC3 y EXC4 imponen porcentajes de control más elevados, pudiendo llegar al 100% para las juntas más críticas. LCNDTEST le asesora en la definición de su plan de control conforme a EN 1090-2.

Sí, LCNDTEST interviene tanto en taller de fabricación como directamente en obra de montaje. Nuestros técnicos están equipados con material portátil adaptado a las intervenciones en altura, en exteriores y en condiciones de obra. Disponemos de los equipos de protección individual (EPI) necesarios y cumplimos con las exigencias de seguridad de las obras de construcción. Podemos intervenir con la flexibilidad horaria requerida por el ritmo de avance de la obra.

Sí, la inspección de estructuras existentes, especialmente en lo relativo a la detección de fisuras de fatiga, es una de nuestras especialidades. Utilizamos principalmente las partículas magnéticas (MT) y los ultrasonidos (UT) para detectar y dimensionar las fisuras de fatiga en los nudos de conexión, los cordones de soldadura y las zonas de concentración de tensiones. Nuestros informes proporcionan datos explotables para los cálculos de vida residual y las decisiones de reparación o refuerzo.

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Nuestros técnicos certificados intervienen rápidamente en todo el territorio belga. Contáctenos hoy para obtener un presupuesto personalizado y garantizar la conformidad de sus equipos.