Nuestras Referencias

Descubra una selección de obras y proyectos industriales importantes en los que LCNDTEST ha intervenido en Bélgica.

Intervenciones en instalaciones industriales de primer nivel

LCNDTEST interviene en obras industriales exigentes en Bélgica y en Europa. Desde la industria farmacéutica hasta las centrales eléctricas, pasando por la química pesada, nuestro equipo de técnicos certificados realiza ensayos no destructivos en entornos diversos y técnicamente complejos. A continuación, algunas de nuestras referencias.

GSK Biologicals — Planta de Wavre

Farmacéutico

Wavre, Brabante Valón, Bélgica | GSK Biologicals S.A.

Intervenciones END en la mayor planta de producción de vacunas del mundo. Control de soldaduras en tuberías de acero inoxidable farmacéutico (sistemas WFI, vapor puro, utilidades limpias), inspección de equipos a presión (biorreactores, autoclaves, tanques de fermentación) y verificación de la integridad de los circuitos en entorno GMP. La planta de Wavre, con más de 5.000 empleados, produce aproximadamente 1,5 millones de dosis de vacunas al día.

Inspección Visual (VT) Líquidos Penetrantes (PT) Ultrasonidos (UT) Medición de Espesores por Ultrasonidos Prueba de Presión
GSK Biologicals S.A.

Prayon S.A. — Planta de Engis

Químico

Engis, Provincia de Lieja, Bélgica | Prayon S.A.

Campañas de ensayos no destructivos en la planta de producción del líder mundial en química del fósforo. Monitorización de la corrosión mediante medición de espesores por ultrasonidos en reactores, tuberías y tanques expuestos a ácido fosfórico y sulfúrico. Inspección de soldaduras en equipos resistentes a los ácidos, control de intercambiadores de calor y cartografías de espesores en las redes de tuberías del proceso Prayon (CPP). Un entorno altamente corrosivo que requiere experiencia especializada en END.

Medición de Espesores por Ultrasonidos Ultrasonidos (UT) Inspección Visual (VT) Radiografía Industrial (RT) Partículas Magnéticas (MT)
Prayon S.A.

E.ON — Cogeneración Industrial

Energía

Plantas industriales, Bélgica | E.ON Power Plants Belgium BV

Ensayos no destructivos en instalaciones de cogeneración (CHP) desarrolladas y operadas por E.ON en plantas industriales en Bélgica. Inspección de soldaduras en calderas de recuperación de calor (HRSG), control de tuberías de vapor de alta presión, verificación de la integridad de equipos a presión (calderines de vapor, desgasificadores, acumuladores) y seguimiento de mantenimiento de turbinas de gas. Intervenciones planificadas durante las paradas técnicas para garantizar la disponibilidad de las instalaciones.

Ultrasonidos (UT) Radiografía Industrial (RT) Líquidos Penetrantes (PT) Inspección Visual (VT) Medición de Espesores por Ultrasonidos
E.ON Power Plants Belgium BV

Luminus — Central de Ciclo Combinado de Seraing

Energía

Seraing, Provincia de Lieja, Bélgica | Luminus S.A. (EPC: Cobra IS / Sener)

Participación en los ensayos no destructivos durante la construcción de la nueva central de ciclo combinado gas-vapor (CCGT) de 870 MW en Seraing, una de las más potentes y eficientes de Europa. Inspección de miles de soldaduras en los circuitos de vapor de alta presión, las calderas de recuperación de calor (HRSG) y las tuberías de conexión. Controles realizados en coordinación con el consorcio EPC Cobra IS / Sener, equipada con turbinas de gas GE 9HA de última generación compatibles con hidrógeno.

Radiografía Industrial (RT) Ultrasonidos (UT) Phased Array (PAUT) Partículas Magnéticas (MT) Líquidos Penetrantes (PT) Inspección Visual (VT)
Luminus S.A. (EPC: Cobra IS / Sener)

ENGIE Electrabel — Central des Awirs / Flémalle

Energía

Flémalle (Awirs), Provincia de Lieja, Bélgica | Electrabel S.A. (ENGIE)

Intervenciones END en el histórico emplazamiento de la Central des Awirs, reconvertido en una nueva central de ciclo combinado de 875 MW puesta en servicio en 2025. Inspección de la mayor caldera de recuperación de calor del mundo, diseñada por John Cockerill, control de soldaduras en los circuitos de vapor AP/PI/BP y los equipos a presión (calderines de vapor, condensadores, desgasificadores). Seguimiento de la turbina de gas Siemens clase H y de las tuberías de gas natural de alta presión. Un proyecto de gran envergadura con una inversión de 650 millones de euros.

Radiografía Industrial (RT) Ultrasonidos (UT) Phased Array (PAUT) Partículas Magnéticas (MT) Líquidos Penetrantes (PT) Inspección Visual (VT) Prueba de Presión
Electrabel S.A. (ENGIE)

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