Sectores de Actividad
LCNDTEST acompaña a los actores industriales belgas en todos los sectores que requieren ensayos no destructivos fiables, certificados y conformes a las normas europeas vigentes.
Sectores de Actividad
La industria belga es rica y diversificada. Desde las instalaciones petroquímicas de la zona portuaria de Amberes hasta las estructuras metálicas de los proyectos de construcción en Valonia, cada sector presenta exigencias específicas en materia de control de calidad y seguridad. LCNDTEST pone su experiencia en ensayos no destructivos al servicio del conjunto de estas filiales industriales, adaptando sus métodos de inspección, sus procedimientos y sus referenciales normativos a las particularidades de cada ámbito. Nuestro conocimiento profundo de los códigos y estándares aplicables nos permite responder a las expectativas más exigentes, tanto en términos de fiabilidad de los resultados como de reactividad de intervención.
Construcción metálica
El sector de la construcción metálica exige controles rigurosos para garantizar la integridad estructural de las obras. LCNDTEST interviene en estructuras de acero, edificios industriales, puentes metálicos, pasarelas y armazones portantes. Nuestras inspecciones permiten verificar la calidad de los ensamblajes soldados, detectar los defectos susceptibles de comprometer la resistencia mecánica de las estructuras y certificar la conformidad con las normas de construcción europeas, en particular la EN 1090 para la ejecución de estructuras de acero y aluminio.
Inspección visual (VT) de soldaduras y ensamblajes, líquidos penetrantes (PT) en zonas críticas, partículas magnéticas (MT) para la detección de fisuras en aceros de construcción, ultrasonidos (UT) en soldaduras a tope y chapas gruesas, radiografía (RT) para ensamblajes sometidos a exigencias de calidad elevadas. Todas nuestras inspecciones se realizan conforme a las normas EN ISO 17637, EN ISO 3452-1, EN ISO 9934-1 y EN ISO 17640.
Soldadura industrial
La inspección de soldaduras constituye el núcleo de nuestra actividad. LCNDTEST acompaña a los talleres de fabricación, las empresas de tuberías y los constructores metálicos en el control de calidad de sus ensamblajes soldados. Nuestros técnicos certificados dominan los criterios de aceptación definidos por la norma EN ISO 5817 para los niveles de calidad B, C y D, así como los referenciales sectoriales específicos (ASME, API, AWS). Intervenimos tanto en fase de fabricación como en servicio para evaluar el estado de las soldaduras existentes y determinar su aptitud para el mantenimiento en explotación.
Inspección visual (VT) según EN ISO 17637 con evaluación de los niveles de calidad, líquidos penetrantes (PT) para la detección de defectos aflorantes en superficie, partículas magnéticas (MT) para fisuras superficiales y subsuperficiales, ultrasonidos (UT) convencionales y avanzados (TOFD, Phased Array) para el examen volumétrico de las soldaduras, radiografía (RT) con película o digital según EN ISO 17636-1 y -2. Cualificación de procedimientos de soldeo y control de producción según EN ISO 15614.
Petróleo y Gas
El sector del petróleo y gas impone los niveles de seguridad más elevados en materia de inspección industrial. LCNDTEST realiza ensayos no destructivos en oleoductos y gasoductos de transporte, tanques y depósitos de almacenamiento, aparatos a presión, intercambiadores de calor e instalaciones de refino. Nuestras intervenciones cumplen las exigencias de los códigos internacionales como ASME, API 570, API 653 y las directivas europeas relativas a los equipos a presión (DESP 2014/68/UE). También aseguramos el seguimiento de corrosión mediante cartografía de espesores para optimizar la gestión de la vida útil de sus equipos.
Medición de espesores por ultrasonidos para el seguimiento de corrosión, ultrasonidos (UT) en soldaduras de tuberías y virolas, radiografía (RT) en obra y en taller, partículas magnéticas (MT) en derivaciones y zonas de concentración de tensiones, líquidos penetrantes (PT) en equipos de acero inoxidable y aleaciones especiales. Inspecciones conformes a los referenciales API, ASME y EN para aparatos a presión y depósitos de almacenamiento.
Energía
El sector energético, ya sea térmico, eólico o nuclear, requiere ensayos no destructivos de la más alta fiabilidad para garantizar el funcionamiento seguro y continuo de las instalaciones de producción. LCNDTEST interviene en centrales térmicas (calderas, turbinas, tuberías de vapor a alta presión), parques eólicos (torres, bridas, soldaduras de mástiles), así como en las infraestructuras de la red de distribución de energía. Nuestros técnicos poseen la experiencia y las certificaciones necesarias para operar en entornos sometidos a reglamentaciones estrictas y restricciones de acceso particulares.
Ultrasonidos (UT) en soldaduras de tuberías de alta presión y componentes de turbinas, medición de espesores para el seguimiento de erosión y corrosión, partículas magnéticas (MT) en rotores y ejes de máquinas rotativas, líquidos penetrantes (PT) en álabes y componentes de aleaciones especiales, radiografía (RT) para soldaduras críticas de calderas y colectores. Inspecciones conformes a las normas EN, ASME y a las especificaciones de los explotadores.
Mantenimiento industrial
El mantenimiento preventivo y predictivo constituye una palanca esencial para optimizar la disponibilidad de las instalaciones y controlar los costes de explotación. LCNDTEST acompaña a los servicios de mantenimiento de las plantas industriales realizando inspecciones periódicas planificadas, controles de vida útil residual y diagnósticos de estado en los equipos en servicio. Nuestros informes de inspección proporcionan datos fiables y explotables que permiten planificar las operaciones de reparación o sustitución, prolongar la vida útil de los activos y cumplir las exigencias reglamentarias en materia de inspección periódica.
Medición de espesores por ultrasonidos para el seguimiento de corrosión y la evaluación de la vida útil residual, inspección visual (VT) durante las paradas de mantenimiento, partículas magnéticas (MT) y líquidos penetrantes (PT) para la detección de fisuras de fatiga en componentes mecánicos, ultrasonidos (UT) en soldaduras y zonas sometidas a tensiones cíclicas. Cartografías de espesores e informes de tendencia para la gestión del mantenimiento preventivo.
Estructura metálica
La estructura metálica está sometida a exigencias normativas estrictas, especialmente en el marco del marcado CE según la norma EN 1090. LCNDTEST realiza los ensayos no destructivos requeridos por las clases de ejecución EXC2, EXC3 y EXC4, tanto en taller de fabricación como en obra durante el montaje. Nuestras inspecciones cubren el conjunto de los elementos estructurales: pilares, vigas, arriostramientos, placas de ensamblaje, bases de pilares y soldaduras de unión. Nos aseguramos de que cada ensamblaje cumpla los criterios de calidad definidos en los planes de control y los cuadernos de soldadura.
Inspección visual (VT) sistemática de soldaduras según EN ISO 17637 con verificación dimensional, líquidos penetrantes (PT) en soldaduras en ángulo y zonas de empalme, partículas magnéticas (MT) para la detección de fisuras en soldaduras cargadas, ultrasonidos (UT) en soldaduras a tope de los elementos portantes principales, radiografía (RT) cuando lo requiere la clase de ejecución. Planes de control conformes a EN 1090-2 y a las especificaciones del pliego de condiciones.
Industria pesada
Los entornos de la industria pesada — siderurgia, minería, cementeras, fundiciones y manufacturas de gran envergadura — someten a los equipos a solicitaciones extremas: altas temperaturas, cargas cíclicas, entornos corrosivos y abrasivos. LCNDTEST dispone de la experiencia y los equipos necesarios para intervenir en estas condiciones difíciles. Nuestros ensayos no destructivos permiten vigilar el estado de las estructuras portantes, los equipos de manutención, los hornos industriales, los depósitos y las canalizaciones de proceso con el fin de prevenir las roturas en servicio y optimizar la planificación de las operaciones de mantenimiento.
Medición de espesores por ultrasonidos en paredes de hornos, tolvas y depósitos, partículas magnéticas (MT) en ganchos de elevación, ejes y componentes de manutención, líquidos penetrantes (PT) en piezas de fundición y forja, ultrasonidos (UT) en soldaduras estructurales y ejes de máquinas, inspección visual (VT) de estructuras metálicas y ensamblajes atornillados. Intervenciones adaptadas a las restricciones de acceso y a los imperativos de producción de la industria pesada.