Cualificación de Soldadores en Bélgica
La cualificación de soldadores según EN ISO 9606 certifica la habilidad de los soldadores para realizar juntas soldadas conformes a las exigencias de calidad definidas. LCNDTEST organiza y supervisa las pruebas de cualificación, realiza los ensayos no destructivos y destructivos requeridos, y emite los certificados de cualificación válidos en toda Europa.
¿Qué es la Cualificación de Soldadores?
La cualificación de soldadores es un proceso normativo que tiene por objeto demostrar y certificar la habilidad manual de un soldador para realizar juntas soldadas de calidad conforme a las exigencias de una norma de referencia. En Europa, la norma principal para la cualificación de soldadores en soldadura por fusión es la serie EN ISO 9606, que comprende la EN ISO 9606-1 para los aceros, la EN ISO 9606-2 para el aluminio y sus aleaciones, y otras partes para materiales específicos. Para los operadores de soldadura (soldadura mecanizada y automatizada), la norma de referencia es la EN ISO 14732.
La cualificación consiste en la realización de una o varias probetas de soldadura (cupones de ensayo) bajo la supervisión de un examinador o de un organismo de examen cualificado. Las probetas son realizadas en condiciones representativas de la producción, según las variables esenciales definidas por la norma: proceso de soldadura, tipo de junta (a tope, en ángulo), tipo de material (grupo de materiales), espesor y diámetro, posición de soldadura, tipo de protección gaseosa, etc. Tras la soldadura, las probetas se someten a los ensayos prescritos por la norma: inspección visual, ensayos no destructivos (radiografía y/o ultrasonidos), ensayos destructivos (plegado, rotura, macrografía).
LCNDTEST acompaña a las empresas belgas y europeas en todo el proceso de cualificación de sus soldadores. Organizamos las sesiones de cualificación, proporcionamos la supervisión por un examinador cualificado, realizamos los ensayos no destructivos y destructivos requeridos, y emitimos los certificados de cualificación de soldador conformes a la EN ISO 9606. Nuestros certificados son reconocidos por los organismos notificados y las autoridades competentes en toda Europa, facilitando la movilidad de sus soldadores y el acceso a los mercados europeos.
Proceso de cualificación
El proceso de cualificación de un soldador según EN ISO 9606 se desarrolla en varias etapas bien definidas. La primera etapa es la definición del rango de cualificación objetivo: en función de las necesidades de producción de la empresa, se determinan las variables esenciales (proceso, material, espesor, diámetro, posición, tipo de junta) que deben cubrirse por la cualificación. La norma define reglas de dominio de validez que permiten, a partir de un único cupón de ensayo, cubrir un rango de aplicación más o menos amplio.
La segunda etapa es la realización de la probeta de soldadura. El soldador realiza el cupón de ensayo en las condiciones definidas, bajo la supervisión directa de un examinador cualificado que verifica el respeto de las variables esenciales y del procedimiento de soldadura de referencia (WPS - Welding Procedure Specification). La probeta se identifica de forma inequívoca y se transmite al laboratorio de ensayos.
La tercera etapa comprende los ensayos de la probeta: inspección visual según EN ISO 17637, ensayos no destructivos (radiografía según EN ISO 17636 o ultrasonidos según EN ISO 17640), y ensayos destructivos según las exigencias de la norma (ensayos de plegado según EN ISO 5173, ensayo de rotura según EN ISO 9017, examen macrográfico según EN ISO 17639). Los criterios de aceptación de los ensayos no destructivos se definen en las normas correspondientes (EN ISO 10675-1 para radiografía, EN ISO 5817 nivel B o C para defectos). Si todos los ensayos son satisfactorios, se emite un certificado de cualificación de soldador que documenta las variables esenciales, los resultados de los ensayos y el rango de validez de la cualificación. La validez del certificado es de 3 años, con posibilidad de prolongación de 3 años por confirmación de la actividad del soldador.
Aplicaciones industriales
- Cualificación de soldadores para la fabricación de equipos a presión según la directiva PED 2014/68/UE y las normas EN 13445, EN 13480
- Cualificación para la construcción metálica según EN 1090-2: estructuras de acero, puentes, pasarelas, edificios industriales
- Cualificación de soldadores para la industria del petróleo y gas: tuberías de proceso, plataformas offshore, terminales de GNL
- Cualificación para la fabricación de calderas y generadores de vapor según EN 12952 y EN 12953
- Renovación y prolongación de cualificaciones existentes: organización de las pruebas periódicas de re-cualificación cada 3 años
- Cualificación de operadores de soldadura mecanizada y automatizada según EN ISO 14732 (soldadura orbital, soldadura por arco sumergido)
Ventajas de la cualificación de soldadores
- Certificación conforme a las normas europeas EN ISO 9606 e EN ISO 14732, reconocida por los organismos notificados en toda Europa
- Garantía de la competencia y la habilidad de los soldadores: la cualificación demuestra la capacidad de realizar soldaduras de calidad
- Cumplimiento de las exigencias reglamentarias: la cualificación de soldadores es un requisito obligatorio para la fabricación de equipos a presión y de estructuras metálicas
- Acompañamiento integral por LCNDTEST: desde la definición del rango de cualificación hasta la emisión del certificado, incluyendo todos los ensayos
- Optimización de los costes: definición estratégica de los cupones de ensayo para cubrir el rango de cualificación más amplio posible con el mínimo de pruebas
Normas de referencia
EN ISO 9606-1 • EN ISO 9606-2 • EN ISO 14732 • EN ISO 15614-1 • ASME Section IX • EN 1090-2
Preguntas frecuentes
La cualificación de soldadores es un proceso normativo que certifica la habilidad manual de un soldador para realizar juntas soldadas de calidad conforme a una norma de referencia (EN ISO 9606 en Europa). Es necesaria porque la calidad de una soldadura depende directamente de la competencia del soldador. Los códigos de fabricación (PED, EN 1090, ASME) exigen que los soldadores estén cualificados para el tipo de junta, material, proceso y posición de soldadura que realizan en producción. Sin cualificación válida, las soldaduras no pueden ser aceptadas.
El soldador realiza un cupón de ensayo (probeta de soldadura) bajo la supervisión de un examinador cualificado, en condiciones representativas de la producción. Las variables esenciales (proceso, material, espesor, posición, tipo de junta) se definen previamente. La probeta se somete a inspección visual (EN ISO 17637), ensayos no destructivos (radiografía o ultrasonidos) y ensayos destructivos (plegado, rotura, macrografía). Si todos los ensayos son satisfactorios, se emite un certificado de cualificación válido durante 3 años.
El certificado de cualificación de soldador según EN ISO 9606 tiene una validez inicial de 3 años. Puede prolongarse por períodos adicionales de 3 años mediante la confirmación de que el soldador ha continuado realizando soldaduras dentro del rango de validez de su cualificación (confirmación semestral por el empleador o por el coordinador de soldadura). Si el soldador deja de soldar durante un período prolongado o sale del rango de validez, debe realizarse una nueva prueba de cualificación completa.