CND Charpente Métallique et Construction Acier en Belgique

LCNDTEST réalise les contrôles non destructifs de vos charpentes métalliques et structures en acier conformément à l'EN 1090, pour le marquage CE et la sécurité structurelle de vos ouvrages.

Contrôles non destructifs pour la charpente métallique

La charpente métallique et la construction en acier sont des domaines où les contrôles non destructifs jouent un rôle déterminant dans la garantie de la sécurité structurelle. La norme européenne EN 1090, obligatoire depuis 2014 pour le marquage CE des structures en acier et en aluminium, impose des exigences précises en matière de CND en fonction de la classe d'exécution (EXC1 à EXC4). Plus la classe d'exécution est élevée, plus le taux de contrôle et le niveau d'exigence des méthodes CND sont importants.

LCNDTEST accompagne les constructeurs métalliques, les bureaux d'études et les maîtres d'ouvrage en Belgique dans la mise en conformité de leurs structures avec les exigences de l'EN 1090-2. Nos techniciens certifiés interviennent en atelier de fabrication pour le contrôle des soudures en cours de production, ainsi que sur chantier pour la vérification des assemblages soudés et boulonnés lors du montage. Nous maîtrisons parfaitement les critères d'acceptation des soudures définis par l'EN ISO 5817 (niveaux de qualité B, C et D) et les plans de contrôle associés aux différentes classes d'exécution.

Nos interventions couvrent l'ensemble des types de structures métalliques : bâtiments industriels, entrepôts logistiques, halles sportives, immeubles de bureaux à ossature acier, ponts métalliques, passerelles piétonnes, escaliers et garde-corps, pylônes et mâts, structures de support d'équipements industriels. Que votre projet relève de la classe EXC2 (la plus courante pour les bâtiments standards) ou de la classe EXC3/EXC4 (structures soumises à des exigences de sécurité élevées), LCNDTEST dispose des compétences et des moyens techniques pour réaliser l'ensemble des contrôles requis depuis notre implantation à Nivelles.

Méthodes de contrôle adaptées

Les méthodes CND applicables à la charpente métallique sont définies par le plan de contrôle de l'EN 1090-2. Le choix de la méthode dépend du type de soudure, de l'épaisseur des éléments, de la classe d'exécution et des exigences spécifiques du cahier des charges.
  • Contrôle visuel (VT) systématique à 100 % de toutes les soudures selon EN ISO 17637, incluant la vérification dimensionnelle avec jauges de soudure calibrées
  • Magnétoscopie (MT) pour la détection de fissures de surface et sous-jacentes sur les soudures d'acier de construction (S235, S275, S355, S460)
  • Contrôle par ultrasons (UT) des soudures bout à bout sur les éléments porteurs principaux (poutres, poteaux, contreventements) selon EN ISO 17640
  • Ressuage (PT) sur les soudures en acier inoxydable, en aluminium et sur les zones où la magnétoscopie n'est pas applicable
  • Radiographie industrielle (RT) lorsque requise par la classe d'exécution EXC3 ou EXC4 ou par des spécifications contractuelles particulières

Normes et réglementations

Les contrôles CND en charpente métallique sont réalisés conformément aux normes européennes suivantes : EN 1090-2 (exécution des structures en acier — exigences techniques), EN 1090-1 (marquage CE des éléments structuraux), EN ISO 3834-2 à -4 (exigences de qualité en soudage par fusion), EN ISO 5817 (niveaux de qualité des joints soudés — acier), EN ISO 17637 (contrôle visuel), EN ISO 17640 (contrôle par ultrasons des soudures), EN ISO 3452-1 (ressuage), EN ISO 9934-1 (magnétoscopie), EN ISO 17636-1 et -2 (radiographie des soudures). Nos plans de contrôle respectent les tableaux 24 et 25 de l'EN 1090-2 qui définissent l'étendue et les méthodes de CND par classe d'exécution.

Questions fréquentes

L'EN 1090-2 impose un contrôle visuel (VT) à 100 % de toutes les soudures, quelle que soit la classe d'exécution. Pour les classes EXC2, EXC3 et EXC4, des contrôles complémentaires (UT, MT, PT ou RT) sont requis sur un pourcentage de soudures défini par les tableaux 24 et 25 de la norme. Par exemple, en EXC2, 10 % des soudures bout à bout transversales doivent faire l'objet d'un CND complémentaire. Ce taux monte à 20 % en EXC3 et 100 % en EXC4.

Les classes d'exécution (EXC) définissent le niveau d'exigence en matière de fabrication et de contrôle des structures métalliques. EXC2 est la classe la plus courante pour les bâtiments standards (bureaux, entrepôts). EXC3 s'applique aux structures soumises à des charges dynamiques ou à des conséquences de ruine élevées (ponts, passerelles, structures porteuses de grande portée). EXC4 est réservée aux structures exceptionnelles (stades, tours, ouvrages d'art majeurs). Plus la classe est élevée, plus les taux de contrôle CND et les exigences de qualification du personnel sont stricts.

Oui, LCNDTEST intervient aussi bien en atelier de fabrication qu'en phase de montage sur chantier. En atelier, nous réalisons les contrôles CND en cours de production conformément au plan de contrôle défini par la classe d'exécution. Sur chantier, nous contrôlons les soudures de montage, les assemblages boulonnés précontraints et les zones de réparation. Notre flexibilité nous permet de nous adapter aux plannings de production et de montage de nos clients sur l'ensemble du territoire belge.

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