Secteurs d'Activité
LCNDTEST accompagne les acteurs industriels belges dans tous les secteurs nécessitant des contrôles non destructifs fiables, certifiés et conformes aux normes européennes en vigueur.
Secteurs d'Activité
L'industrie belge est riche et diversifiée. Des installations pétrochimiques de la zone portuaire d'Anvers aux charpentes métalliques des projets de construction en Wallonie, chaque secteur présente des exigences spécifiques en matière de contrôle qualité et de sécurité. LCNDTEST met son expertise en contrôles non destructifs au service de l'ensemble de ces filières industrielles, en adaptant ses méthodes d'inspection, ses procédures et ses référentiels normatifs aux particularités de chaque domaine. Notre connaissance approfondie des codes et standards applicables nous permet de répondre aux attentes les plus exigeantes, tant en termes de fiabilité des résultats que de réactivité d'intervention.
Construction métallique
Le secteur de la construction métallique exige des contrôles rigoureux pour garantir l'intégrité structurelle des ouvrages. LCNDTEST intervient sur les structures en acier, les bâtiments industriels, les ponts métalliques, les passerelles et les ossatures porteuses. Nos inspections permettent de vérifier la qualité des assemblages soudés, de détecter les défauts susceptibles de compromettre la résistance mécanique des structures et de certifier la conformité aux normes de construction européennes, notamment l'EN 1090 pour l'exécution des structures en acier et en aluminium.
Contrôle visuel (VT) des soudures et assemblages, ressuage (PT) sur les zones critiques, magnétoscopie (MT) pour la détection de fissures sur les aciers de construction, contrôle par ultrasons (UT) des soudures bout à bout et des tôles fortes, radiographie (RT) pour les assemblages soumis à des exigences de qualité élevées. Toutes nos inspections sont réalisées conformément aux normes EN ISO 17637, EN ISO 3452-1, EN ISO 9934-1 et EN ISO 17640.
Soudage industriel
L'inspection des soudures constitue le coeur de notre activité. LCNDTEST accompagne les ateliers de fabrication, les entreprises de tuyauterie et les constructeurs métalliques dans le contrôle qualité de leurs assemblages soudés. Nos techniciens certifiés maîtrisent les critères d'acceptation définis par la norme EN ISO 5817 pour les niveaux de qualité B, C et D, ainsi que les référentiels sectoriels spécifiques (ASME, API, AWS). Nous intervenons aussi bien en phase de fabrication qu'en service pour évaluer l'état des soudures existantes et déterminer leur aptitude au maintien en exploitation.
Contrôle visuel (VT) selon EN ISO 17637 avec évaluation des niveaux de qualité, ressuage (PT) pour la détection de défauts débouchants en surface, magnétoscopie (MT) pour les fissures superficielles et sous-jacentes, ultrasons (UT) conventionnels et avancés (TOFD, Phased Array) pour l'examen volumétrique des soudures, radiographie (RT) avec film ou numérique selon EN ISO 17636-1 et -2. Qualification de modes opératoires de soudage et contrôle de production selon EN ISO 15614.
Pétrole & Gaz
Le secteur pétrolier et gazier impose les niveaux de sécurité les plus élevés en matière d'inspection industrielle. LCNDTEST réalise des contrôles non destructifs sur les pipelines de transport, les cuves et réservoirs de stockage, les appareils à pression, les échangeurs de chaleur et les installations de raffinage. Nos interventions répondent aux exigences des codes internationaux tels que l'ASME, l'API 570, l'API 653 et les directives européennes relatives aux équipements sous pression (DESP 2014/68/UE). Nous assurons également le suivi de corrosion par cartographie d'épaisseur pour optimiser la gestion de la durée de vie de vos équipements.
Mesure d'épaisseur par ultrasons pour le suivi de corrosion, contrôle par ultrasons (UT) des soudures de tuyauterie et de viroles, radiographie (RT) sur site et en atelier, magnétoscopie (MT) sur les piquages et les zones de concentration de contraintes, ressuage (PT) sur les équipements en acier inoxydable et alliages spéciaux. Inspections conformes aux référentiels API, ASME et EN pour les appareils à pression et les réservoirs de stockage.
Énergie
Le secteur de l'énergie, qu'il soit thermique, éolien ou nucléaire, requiert des contrôles non destructifs de la plus haute fiabilité pour garantir le fonctionnement sûr et continu des installations de production. LCNDTEST intervient sur les centrales thermiques (chaudières, turbines, tuyauteries vapeur haute pression), les parcs éoliens (tours, brides, soudures de mâts), ainsi que les infrastructures du réseau de distribution d'énergie. Nos techniciens possèdent l'expérience et les certifications nécessaires pour opérer dans des environnements soumis à des réglementations strictes et des contraintes d'accès particulières.
Contrôle par ultrasons (UT) des soudures de tuyauteries haute pression et des composants de turbines, mesure d'épaisseur pour le suivi de l'érosion et de la corrosion, magnétoscopie (MT) sur les rotors et les arbres de machines tournantes, ressuage (PT) sur les pales et composants en alliages spéciaux, radiographie (RT) pour les soudures critiques de chaudières et collecteurs. Inspections conformes aux normes EN, ASME et aux spécifications des exploitants.
Maintenance industrielle
La maintenance préventive et prédictive constitue un levier essentiel pour optimiser la disponibilité des installations et maîtriser les coûts d'exploitation. LCNDTEST accompagne les services de maintenance des sites industriels en réalisant des inspections périodiques planifiées, des contrôles de durée de vie résiduelle et des diagnostics d'état sur les équipements en service. Nos rapports d'inspection fournissent des données fiables et exploitables permettant de planifier les opérations de réparation ou de remplacement, de prolonger la durée de vie des actifs et de répondre aux exigences réglementaires en matière d'inspection périodique.
Mesure d'épaisseur par ultrasons pour le suivi de corrosion et l'évaluation de la durée de vie résiduelle, contrôle visuel (VT) lors des arrêts de maintenance, magnétoscopie (MT) et ressuage (PT) pour la détection de fissures de fatigue sur les composants mécaniques, contrôle par ultrasons (UT) des soudures et des zones soumises à des contraintes cycliques. Cartographies d'épaisseur et rapports de tendance pour le pilotage de la maintenance préventive.
Charpente métallique
La charpente métallique est soumise à des exigences normatives strictes, notamment dans le cadre du marquage CE selon la norme EN 1090. LCNDTEST réalise les contrôles non destructifs requis par les classes d'exécution EXC2, EXC3 et EXC4, aussi bien en atelier de fabrication que sur chantier lors du montage. Nos inspections couvrent l'ensemble des éléments structurels : poteaux, poutres, contreventements, platines d'assemblage, pieds de poteaux et soudures de liaison. Nous veillons à ce que chaque assemblage respecte les critères de qualité définis dans les plans de contrôle et les cahiers de soudage.
Contrôle visuel (VT) systématique des soudures selon EN ISO 17637 avec vérification dimensionnelle, ressuage (PT) sur les soudures d'angle et les zones d'about, magnétoscopie (MT) pour la détection de fissures sur les soudures chargées, contrôle par ultrasons (UT) des soudures bout à bout sur les éléments porteurs principaux, radiographie (RT) lorsque requise par la classe d'exécution. Plans de contrôle conformes à l'EN 1090-2 et aux spécifications du cahier des charges.
Industrie lourde
Les environnements de l'industrie lourde — sidérurgie, extraction minière, cimenteries, fonderies et manufactures de grande envergure — soumettent les équipements à des sollicitations extrêmes : hautes températures, charges cycliques, environnements corrosifs et abrasifs. LCNDTEST dispose de l'expérience et des équipements nécessaires pour intervenir dans ces conditions difficiles. Nos contrôles non destructifs permettent de surveiller l'état des structures portantes, des équipements de manutention, des fours industriels, des réservoirs et des canalisations de process afin de prévenir les ruptures en service et d'optimiser la planification des opérations de maintenance.
Mesure d'épaisseur par ultrasons sur les parois de fours, trémies et réservoirs, magnétoscopie (MT) sur les crochets de levage, les axes et les composants de manutention, ressuage (PT) sur les pièces moulées et forgées, contrôle par ultrasons (UT) des soudures structurelles et des arbres de machines, contrôle visuel (VT) des structures métalliques et des assemblages boulonnés. Interventions adaptées aux contraintes d'accès et aux impératifs de production de l'industrie lourde.