Nos Services de Contrôles Non Destructifs
Des prestations CND de haute qualité pour garantir la sécurité et la conformité de vos installations industrielles en Belgique et en Europe.
Nos Services de Contrôles Non Destructifs
LCNDTEST est votre partenaire de confiance pour tous vos besoins en contrôles non destructifs (CND) en Belgique. Basés à Nivelles, au coeur du Brabant wallon, nous intervenons sur l'ensemble du territoire belge ainsi qu'en Europe pour réaliser des inspections industrielles conformes aux normes internationales les plus exigeantes. Notre équipe de techniciens certifiés maîtrise l'ensemble des méthodes de contrôle non destructif, du contrôle visuel à la radiographie industrielle, en passant par les ultrasons et la magnétoscopie. Chaque inspection est réalisée avec rigueur et professionnalisme, afin de vous fournir des résultats fiables et exploitables pour la prise de décision.
Contrôle Visuel (VT)
Le contrôle visuel est la méthode CND la plus fondamentale et la plus largement utilisée. Il constitue la première étape indispensable de toute démarche d'inspection industrielle, permettant de détecter rapidement les défauts de surface, les anomalies dimensionnelles et les dégradations visibles.
En savoir plusRessuage (PT)
Le contrôle par ressuage est une méthode de CND sensible et polyvalente qui permet de détecter les défauts débouchant en surface sur tout type de matériau non poreux. Grâce à l'utilisation de pénétrants colorés ou fluorescents, cette technique révèle avec précision fissures, porosités et autres discontinuités de surface.
En savoir plusMagnétoscopie (MT)
La magnétoscopie est une méthode de contrôle non destructif qui permet de détecter les défauts de surface et les défauts sous-jacents proches de la surface sur les matériaux ferromagnétiques. Elle repose sur la perturbation d'un champ magnétique par les discontinuités, rendue visible par l'accumulation de particules magnétiques.
En savoir plusContrôle par Ultrasons (UT)
Le contrôle par ultrasons est une méthode CND volumétrique de haute précision qui utilise la propagation d'ondes sonores à haute fréquence pour détecter les défauts internes et caractériser les matériaux. Cette technique permet de localiser et dimensionner avec précision les discontinuités dans toute l'épaisseur du matériau.
En savoir plusRadiographie Industrielle (RT)
La radiographie industrielle utilise les rayons X ou les rayons gamma pour produire une image des structures internes d'un composant. Cette méthode volumétrique de référence permet de visualiser directement les défauts internes tels que les porosités, les inclusions, les soufflures et les manques de fusion.
En savoir plusMesure d'Epaisseur par Ultrasons
La mesure d'épaisseur par ultrasons est une technique CND essentielle pour le suivi de la corrosion, l'évaluation de l'épaisseur résiduelle et la détermination de la durée de vie restante des équipements industriels. Rapide, précise et non invasive, elle est indispensable à tout programme de maintenance préventive.
En savoir plusPhased Array (PAUT)
Le contrôle par ultrasons Phased Array est une technique avancée qui utilise des traducteurs multiéléments pour piloter électroniquement le faisceau ultrasonore. Cette technologie permet de réaliser des balayages sectoriels et des cartographies en temps réel, offrant une capacité de détection et de dimensionnement des défauts nettement supérieure aux ultrasons conventionnels.
En savoir plusIdentification Matériaux (PMI)
L'identification positive des matériaux (PMI) est une technique analytique non destructive qui permet de vérifier la composition chimique des métaux et alliages directement sur site. Essentielle pour prévenir les erreurs de matériaux, elle garantit que les bons alliages sont utilisés aux bonnes positions dans vos installations.
En savoir plusTest de Dureté
Les essais de dureté permettent d'évaluer les propriétés mécaniques des matériaux et des soudures directement sur site. Méthode essentielle pour vérifier la conformité des traitements thermiques, détecter les zones affectées par la chaleur et valider les procédures de soudage selon les normes en vigueur.
En savoir plusMesure de Ferrite
La mesure du taux de ferrite est un contrôle essentiel pour les aciers inoxydables austénitiques et duplex. Le taux de ferrite dans les soudures et les matériaux de base influence directement la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques. Un contrôle précis garantit la conformité aux spécifications de fabrication.
En savoir plusÉpreuve de Pression
L'épreuve de pression est un essai obligatoire qui permet de vérifier l'intégrité et l'étanchéité des équipements sous pression avant leur mise en service ou après réparation. Réalisée selon les codes de construction et les réglementations en vigueur, elle constitue la validation finale de la sécurité de l'équipement.
En savoir plusCertification PED
La certification PED (Pressure Equipment Directive) est une exigence réglementaire européenne pour la mise sur le marché des équipements sous pression. LCNDTEST vous accompagne dans toutes les étapes du processus de certification, de l'analyse des exigences à la constitution du dossier technique.
En savoir plusQualification Soudeurs
La qualification des soudeurs est une obligation réglementaire qui atteste de la compétence d'un soudeur à réaliser des soudures conformes aux exigences de qualité spécifiées. LCNDTEST organise et supervise les épreuves de qualification selon les normes EN ISO 9606 et EN ISO 14732.
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