Radiographie Industrielle (RT) en Belgique
La radiographie industrielle utilise les rayons X ou les rayons gamma pour produire une image des structures internes d'un composant. Cette méthode volumétrique de référence permet de visualiser directement les défauts internes tels que les porosités, les inclusions, les soufflures et les manques de fusion.
Qu'est-ce que la Radiographie Industrielle ?
La radiographie industrielle (RT - Radiographic Testing) est une méthode de contrôle non destructif volumétrique qui utilise le pouvoir de pénétration des rayonnements ionisants, rayons X ou rayons gamma, pour créer une image de la structure interne d'un composant. Le principe est analogue à la radiographie médicale : un faisceau de rayonnement traverse la pièce à contrôler et est atténué différemment selon l'épaisseur et la densité du matériau traversé. Un défaut interne (cavité, inclusion, manque de matière) modifie localement l'absorption du rayonnement, créant un contraste sur le détecteur placé derrière la pièce. Ce détecteur peut être un film radiographique argentique (radiographie conventionnelle) ou un capteur numérique (radiographie numérique CR/DR).
Les rayons X sont produits par un générateur électrique (tube à rayons X) dont l'énergie et le débit peuvent être ajustés en fonction de l'épaisseur et de la nature du matériau à radiographier. Les rayons gamma sont émis par des sources radioactives scellées (Iridium-192, Cobalt-60, Sélénium-75) qui offrent l'avantage de la portabilité et de l'absence de besoin en alimentation électrique, ce qui les rend particulièrement adaptés aux inspections sur site dans des environnements industriels difficiles. Le choix de la source de rayonnement dépend de l'épaisseur à traverser, de la résolution requise et des contraintes logistiques.
LCNDTEST possède l'ensemble des autorisations et licences nécessaires pour réaliser des radiographies industrielles en Belgique en toute sécurité et conformité réglementaire. Nos opérateurs sont formés à la radioprotection et détenteurs des certifications requises par l'AFCN (Agence Fédérale de Contrôle Nucléaire). Nous réalisons des radiographies sur film et en radiographie numérique pour le contrôle de soudures, de pièces moulées et de tout composant nécessitant une inspection volumétrique de haute qualité.
Méthodologie d'inspection
La réalisation d'une radiographie industrielle requiert une préparation minutieuse intégrant les aspects techniques et de radioprotection. Un plan de tir est établi en amont, définissant la position de la source, du film ou du détecteur, les paramètres d'exposition (tension, intensité, temps de pose pour les rayons X ; distance source-film et temps d'exposition pour les sources gamma), ainsi que la qualité d'image requise. Des indicateurs de qualité d'image (IQI) normalisés sont placés sur la pièce pour vérifier la sensibilité radiographique obtenue.
La mise en oeuvre sur site nécessite l'établissement d'un périmètre de sécurité balisé, dont les dimensions sont calculées en fonction de la source utilisée et du débit de dose. Seul le personnel habilité est autorisé à accéder à la zone contrôlée pendant le tir. Les radiographies sont souvent réalisées en dehors des heures de travail ou durant les arrêts de production pour minimiser les contraintes sur les activités environnantes. Chaque opérateur porte un dosimètre individuel et un radiamètre est utilisé pour vérifier les limites du périmètre de sécurité.
Après l'exposition, les films sont développés dans des conditions contrôlées (température, temps de développement, bain de fixation) ou, dans le cas de la radiographie numérique, les images sont traitées par le logiciel d'acquisition. L'interprétation des clichés est réalisée par un technicien certifié niveau 2 ou 3, sur un négatoscope calibré pour les films ou sur un écran haute résolution certifié pour les images numériques. Chaque défaut est identifié, localisé, dimensionné et évalué selon les critères d'acceptation applicables (EN ISO 10675-1 pour les aciers). Un rapport complet accompagné des clichés est fourni au client.
Applications industrielles
- Contrôle de soudures bout à bout sur tuyauteries, réservoirs, appareils à pression et structures métalliques
- Inspection de pièces moulées en fonderie pour la détection de retassures, soufflures et inclusions de sable
- Contrôle de joints soudés sur pipelines de transport de gaz et de pétrole (soudure en service et en construction)
- Vérification de l'intégrité de composants dans l'industrie pétrochimique, chimique et énergétique
- Inspection d'assemblages complexes et de géométries difficilement accessibles aux ultrasons
- Contrôle de conformité en fabrication selon les codes ASME, EN 13480, EN 13445, EN 12952 et EN 12953
Avantages de la radiographie industrielle
- Obtention d'une image permanente et archivable du volume inspecté, constituant une preuve documentaire objective
- Excellente sensibilité de détection pour les défauts volumétriques (porosités, soufflures, inclusions, retassures)
- Méthode de référence dans de nombreux codes et normes internationaux pour la qualification de soudures critiques
- Applicable à une large gamme de matériaux et d'épaisseurs (de quelques millimètres à plusieurs centaines de millimètres)
- La radiographie numérique offre des temps d'exposition réduits, un traitement d'image avancé et un archivage facilité
Normes de référence
EN ISO 17636-1 (film) • EN ISO 17636-2 (numérique) • EN ISO 10675-1 • EN ISO 19232 (IQI) • ASME Section V Article 2 • EN ISO 5579
Questions fréquentes
Les rayonnements ionisants utilisés nécessitent des mesures de radioprotection strictes. LCNDTEST dispose de toutes les autorisations AFCN (Agence Fédérale de Contrôle Nucléaire) et nos opérateurs sont formés à la radioprotection. Un périmètre de sécurité est établi pendant les tirs.
La radiographie numérique (CR/DR) offre des résultats plus rapides, une meilleure plage dynamique et une archivage simplifié par rapport au film argentique. La qualité d'image est comparable ou supérieure, avec des temps d'exposition réduits.
Oui, LCNDTEST réalise des radiographies sur site industriel, généralement pendant les arrêts de nuit ou le week-end pour minimiser l'impact sur la production. Un plan de radioprotection spécifique est établi pour chaque intervention.