Esame Visivo (VT) in Belgio
L'esame visivo è il metodo CND più fondamentale e più ampiamente utilizzato. Costituisce la prima fase indispensabile di qualsiasi processo di ispezione industriale, consentendo di rilevare rapidamente i difetti superficiali, le anomalie dimensionali e le degradazioni visibili.
Che cos'è l'Esame Visivo?
L'esame visivo (VT - Visual Testing) è il metodo di controllo non distruttivo più antico e fondamentale nel campo dell'ispezione industriale. Consiste nell'esame sistematico e metodico di un componente, di una saldatura o di una struttura mediante l'occhio umano, eventualmente assistito da strumenti ottici. Sebbene possa apparire semplice, l'esame visivo richiede una formazione approfondita, una conoscenza precisa dei criteri di accettazione e un grande rigore metodologico.
Questo metodo permette di rilevare un'ampia gamma di difetti superficiali quali cricche, porosità affioranti, incisioni marginali, morsi, difetti di allineamento, deformazioni, corrosione e danneggiamenti meccanici. In saldatura, l'esame visivo è essenziale prima, durante e dopo la realizzazione dei giunti saldati per garantire la conformità alle specifiche del capitolato e alle normative applicabili.
Presso LCNDTEST, i nostri ispettori certificati eseguono esami visivi conformi ai requisiti più stringenti, sia in officina di fabbricazione che su sito industriale in tutto il Belgio. L'esame visivo è sistematicamente raccomandato come fase preliminare a qualsiasi altro metodo di CND, poiché consente di orientare efficacemente le indagini complementari e di ottimizzare i costi di ispezione.
Metodologia di ispezione
L'esame visivo si suddivide in due grandi categorie: l'esame visivo diretto e l'esame visivo indiretto. L'esame visivo diretto viene eseguito quando l'ispettore ha accesso diretto alla superficie da esaminare, a una distanza generalmente inferiore a 600 mm e con un angolo di osservazione di almeno 30 gradi. L'ispettore utilizza strumenti quali lenti calibrate, calibri di saldatura (calibri Cambridge, Hi-Lo), spessimetri, righe e luxmetri per garantire un'illuminazione adeguata (minimo 350 lux, idealmente 500 lux o più).
L'esame visivo indiretto viene impiegato quando la zona da ispezionare non è direttamente accessibile. Si avvale di strumenti ottici avanzati quali endoscopi rigidi o flessibili, videoscopi, telecamere di ispezione e sistemi a fibra ottica. Queste apparecchiature consentono di ispezionare l'interno di tubazioni, serbatoi, caldaie e altre apparecchiature chiuse senza necessità di smontaggi costosi.
Ogni ispezione è documentata da un rapporto dettagliato comprensivo di fotografie, schizzi annotati e una valutazione dei difetti riscontrati secondo i criteri di accettazione applicabili (livelli di qualità B, C o D secondo la EN ISO 5817 per le saldature su acciaio, ad esempio).
Applicazioni industriali
- Ispezione di saldature prima, durante e dopo la saldatura (controllo delle preparazioni, delle passate intermedie e dell'aspetto finale)
- Controllo di componenti meccanici, strutture metalliche e assemblaggi bullonati
- Verifica dello stato superficiale e rilevamento di corrosione, erosione e vaiolatura
- Ispezione di tubazioni, apparecchiature in pressione e recipienti a pressione secondo la direttiva PED
- Controllo di rivestimenti, trattamenti superficiali e preparazioni prima della verniciatura
- Sorveglianza di fabbricazione in officina e supervisione del montaggio in cantiere
Vantaggi dell'esame visivo
- Metodo non invasivo, rapido da implementare e che non richiede alcun prodotto chimico
- Applicabile a tutti i tipi di materiali (acciai, leghe, plastiche, compositi, calcestruzzo)
- Prima fase essenziale e preliminare indispensabile a qualsiasi altro controllo non distruttivo
- Costo contenuto per un controllo ad alto valore aggiunto che consente di ridurre i costi complessivi di ispezione
- Risultati immediati e documentazione fotografica utilizzabile
Norme di riferimento
EN ISO 17637 • EN 13018 • EN ISO 5817 • EN ISO 6520-1 • EN ISO 10042
Domande frequenti
L'esame visivo (VT - Visual Testing) è il metodo di controllo non distruttivo più fondamentale, che consiste nell'ispezione sistematica di componenti, saldature e strutture mediante l'occhio umano, eventualmente assistito da strumenti ottici. È la prima fase indispensabile di qualsiasi processo di ispezione industriale, poiché consente di rilevare rapidamente difetti superficiali, anomalie dimensionali e degradazioni visibili, orientando efficacemente i controlli complementari.
L'esame visivo è obbligatorio su tutte le saldature secondo le principali normative di costruzione europee (EN 1090-2 per le strutture in acciaio, EN 13445 e EN 13480 per le apparecchiature a pressione, PED 2014/68/UE). La norma EN ISO 17637 definisce le condizioni di esecuzione dell'esame visivo delle saldature. È sistematicamente richiesto prima, durante e dopo la saldatura, e costituisce un prerequisito obbligatorio a qualsiasi altro metodo di CND.
Le norme di riferimento principali sono la EN ISO 17637 (esame visivo dei giunti saldati per fusione), la EN 13018 (esame visivo — principi generali), la EN ISO 5817 (livelli di qualità delle imperfezioni nelle saldature in acciaio) e la EN ISO 10042 (livelli di qualità per le saldature in alluminio). I tecnici devono essere certificati secondo la EN ISO 9712 per eseguire esami visivi conformi a queste norme.