Settori di Attività
LCNDTEST affianca gli operatori industriali belgi in tutti i settori che richiedono controlli non distruttivi affidabili, certificati e conformi alle normative europee vigenti.
Settori di Attività
L'industria belga è ricca e diversificata. Dagli impianti petrolchimici della zona portuale di Anversa alle carpenterie metalliche dei progetti di costruzione in Vallonia, ogni settore presenta esigenze specifiche in materia di controllo qualità e sicurezza. LCNDTEST mette la propria competenza in controlli non distruttivi al servizio dell'insieme di queste filiere industriali, adattando i propri metodi di ispezione, le procedure e i riferimenti normativi alle particolarità di ciascun ambito. La nostra conoscenza approfondita dei codici e degli standard applicabili ci consente di rispondere alle aspettative più esigenti, tanto in termini di affidabilità dei risultati quanto di reattività d'intervento.
Costruzione metallica
Il settore della costruzione metallica esige controlli rigorosi per garantire l'integrità strutturale delle opere. LCNDTEST opera su strutture in acciaio, edifici industriali, ponti metallici, passerelle e ossature portanti. Le nostre ispezioni consentono di verificare la qualità degli assemblaggi saldati, di rilevare i difetti suscettibili di compromettere la resistenza meccanica delle strutture e di certificare la conformità alle normative di costruzione europee, in particolare la EN 1090 per l'esecuzione di strutture in acciaio e in alluminio.
Esame visivo (VT) delle saldature e degli assemblaggi, liquidi penetranti (PT) sulle zone critiche, magnetoscopia (MT) per il rilevamento di cricche sugli acciai da costruzione, controllo a ultrasuoni (UT) delle saldature testa a testa e delle lamiere spesse, radiografia (RT) per gli assemblaggi soggetti a requisiti di qualità elevati. Tutte le nostre ispezioni sono eseguite in conformità con le norme EN ISO 17637, EN ISO 3452-1, EN ISO 9934-1 e EN ISO 17640.
Saldatura industriale
L'ispezione delle saldature costituisce il cuore della nostra attività. LCNDTEST affianca le officine di fabbricazione, le imprese di tubisteria e i costruttori metallici nel controllo qualità dei loro assemblaggi saldati. I nostri tecnici certificati padroneggiano i criteri di accettazione definiti dalla norma EN ISO 5817 per i livelli di qualità B, C e D, nonché i riferimenti settoriali specifici (ASME, API, AWS). Operiamo sia in fase di fabbricazione che in esercizio per valutare lo stato delle saldature esistenti e determinarne l'idoneità al mantenimento in servizio.
Esame visivo (VT) secondo EN ISO 17637 con valutazione dei livelli di qualità, liquidi penetranti (PT) per il rilevamento di difetti affioranti in superficie, magnetoscopia (MT) per le cricche superficiali e subsuperficiali, ultrasuoni (UT) convenzionali e avanzati (TOFD, Phased Array) per l'esame volumetrico delle saldature, radiografia (RT) su pellicola o digitale secondo EN ISO 17636-1 e -2. Qualificazione dei procedimenti di saldatura e controllo di produzione secondo EN ISO 15614.
Petrolio e Gas
Il settore petrolifero e del gas impone i livelli di sicurezza più elevati in materia di ispezione industriale. LCNDTEST esegue controlli non distruttivi su condotte di trasporto, serbatoi e recipienti di stoccaggio, apparecchiature in pressione, scambiatori di calore e impianti di raffinazione. I nostri interventi rispondono ai requisiti dei codici internazionali quali ASME, API 570, API 653 e le direttive europee relative alle apparecchiature in pressione (PED 2014/68/UE). Assicuriamo inoltre il monitoraggio della corrosione mediante cartografia di spessore per ottimizzare la gestione della vita residua delle vostre apparecchiature.
Misurazione spessore a ultrasuoni per il monitoraggio della corrosione, controllo a ultrasuoni (UT) delle saldature di tubazioni e virole, radiografia (RT) su sito e in officina, magnetoscopia (MT) su derivazioni e zone di concentrazione delle tensioni, liquidi penetranti (PT) su apparecchiature in acciaio inossidabile e leghe speciali. Ispezioni conformi ai riferimenti API, ASME e EN per le apparecchiature in pressione e i serbatoi di stoccaggio.
Energia
Il settore dell'energia, sia termica che eolica o nucleare, richiede controlli non distruttivi della massima affidabilità per garantire il funzionamento sicuro e continuo degli impianti di produzione. LCNDTEST opera su centrali termiche (caldaie, turbine, tubazioni vapore in alta pressione), parchi eolici (torri, flange, saldature dei pali) e infrastrutture della rete di distribuzione dell'energia. I nostri tecnici possiedono l'esperienza e le certificazioni necessarie per operare in ambienti soggetti a regolamentazioni stringenti e vincoli di accesso particolari.
Controllo a ultrasuoni (UT) delle saldature di tubazioni in alta pressione e dei componenti di turbina, misurazione spessore per il monitoraggio dell'erosione e della corrosione, magnetoscopia (MT) su rotori e alberi di macchine rotanti, liquidi penetranti (PT) su pale e componenti in leghe speciali, radiografia (RT) per le saldature critiche di caldaie e collettori. Ispezioni conformi alle norme EN, ASME e alle specifiche degli esercenti.
Manutenzione industriale
La manutenzione preventiva e predittiva costituisce una leva essenziale per ottimizzare la disponibilità degli impianti e contenere i costi di esercizio. LCNDTEST affianca i servizi di manutenzione dei siti industriali eseguendo ispezioni periodiche pianificate, controlli di vita residua e diagnostiche di stato sulle apparecchiature in esercizio. I nostri rapporti di ispezione forniscono dati affidabili e utilizzabili che consentono di pianificare le operazioni di riparazione o sostituzione, di prolungare la vita utile degli asset e di rispondere ai requisiti normativi in materia di ispezione periodica.
Misurazione spessore a ultrasuoni per il monitoraggio della corrosione e la valutazione della vita residua, esame visivo (VT) durante le fermate di manutenzione, magnetoscopia (MT) e liquidi penetranti (PT) per il rilevamento di cricche da fatica sui componenti meccanici, controllo a ultrasuoni (UT) delle saldature e delle zone soggette a carichi ciclici. Cartografie di spessore e rapporti di tendenza per la gestione della manutenzione preventiva.
Carpenteria metallica
La carpenteria metallica è soggetta a requisiti normativi stringenti, in particolare nell'ambito della marcatura CE secondo la norma EN 1090. LCNDTEST esegue i controlli non distruttivi richiesti dalle classi di esecuzione EXC2, EXC3 ed EXC4, sia in officina di fabbricazione che in cantiere durante il montaggio. Le nostre ispezioni coprono l'insieme degli elementi strutturali: pilastri, travi, controventi, piastre di collegamento, piedi di pilastri e saldature di giunzione. Ci assicuriamo che ogni assemblaggio rispetti i criteri di qualità definiti nei piani di controllo e nei disciplinari di saldatura.
Esame visivo (VT) sistematico delle saldature secondo EN ISO 17637 con verifica dimensionale, liquidi penetranti (PT) sulle saldature d'angolo e sulle zone di testa, magnetoscopia (MT) per il rilevamento di cricche sulle saldature sollecitate, controllo a ultrasuoni (UT) delle saldature testa a testa sugli elementi portanti principali, radiografia (RT) quando richiesta dalla classe di esecuzione. Piani di controllo conformi alla EN 1090-2 e alle specifiche del capitolato.
Industria pesante
Gli ambienti dell'industria pesante — siderurgia, industria estrattiva, cementifici, fonderie e manifatture di grande scala — sottopongono le apparecchiature a sollecitazioni estreme: alte temperature, carichi ciclici, ambienti corrosivi e abrasivi. LCNDTEST dispone dell'esperienza e delle apparecchiature necessarie per operare in queste condizioni difficili. I nostri controlli non distruttivi consentono di monitorare lo stato delle strutture portanti, delle apparecchiature di movimentazione, dei forni industriali, dei serbatoi e delle tubazioni di processo al fine di prevenire le rotture in esercizio e di ottimizzare la pianificazione delle operazioni di manutenzione.
Misurazione spessore a ultrasuoni sulle pareti di forni, tramogge e serbatoi, magnetoscopia (MT) su ganci di sollevamento, perni e componenti di movimentazione, liquidi penetranti (PT) su getti e forgiati, controllo a ultrasuoni (UT) delle saldature strutturali e degli alberi di macchine, esame visivo (VT) delle strutture metalliche e degli assemblaggi bullonati. Interventi adattati ai vincoli di accesso e alle esigenze di produzione dell'industria pesante.